由于市場對產品的外觀、性能提出越來越高的要求，也因為人工、廠租、規(guī)范管理等的費用也越來越高，所以用戶對加工設備的期望也持續(xù)提出新的要求，對高速、高精、智能自動的需求也與日俱增，現(xiàn)針對普通分條設備的改代升級作如下分析：
一、傳統(tǒng)分條機的弊病
1、收卷軸鎖頭結構
傳統(tǒng)的分條機鎖頭結構有多種多樣，但因為不耐磨，上下軸不方便而直接導致產品質量不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)收卷不整齊和紙管冒邊的情況，還會影響工作效率并增加大量的維修、維護成本。
2、收卷軸的張力調整僅依靠卷取軸的壓縮彈簧進行調節(jié)，難以針對不同的客戶要求做出不同松緊度的產品，也不利于大碼數產品的高速作業(yè)。
3、邊料容易拉斷和換料頻繁
4、速度不高、效率相對低下
5、手動貼標勞動強度大
6、噪音大，影響工作和周邊環(huán)境
二、改代升級后的分條機主要參數：
1、新望公司針對膠粘帶普通分條機進行了深入的研究與改進，現(xiàn)將XW-210-2、XW-210-8（均已申請實用新型和發(fā)明專利）兩款分條機與傳統(tǒng)分條機的性能對比列表給大家參考：
2、XW-210-2 BOPP分條機簡介：
本機適用于各種膠粘帶的分條作業(yè)，其主要優(yōu)點如下：
（1）消除了收卷軸左右串動的軸向間隙，始終不會磨損，確保了成品端面的平整度；
（2）上、下收卷軸時無需再開鎖和上鎖，減輕了勞動強度；
（3）效率高，最高可260m/min，可高速（200m/min）進行大碼數材料的分條作業(yè)；
3、XW-210-8 BOPP分條機簡介：
本機專用于BOPP封箱膠粘帶、文具膠粘帶等材料的分條作業(yè)，對傳統(tǒng)分條機結構在速度、噪音等方面進行了技術創(chuàng)新，增加了原料電動移位、原料消音罩、自動貼標、卷取軸氣動支撐、纏繞式收卷廢料、工作速度提高近2倍等功能，模塊自動化控制，不但確保了產品質量、降低了機器的噪音污染和工人的勞動強度，而且還大大提高了工作效率。
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